机电协同是指机械和电气/电子工程师之间的紧密合作，以确保机器的设计、制造和运作交互协调和配合良好。机电协同将机械、电气和电子方面的技术融为一体，以实现整体的系统设计和协同工作。

机电协同通常需要集成各种软件和工具，以帮助不同的工程师有效地协作和集成他们的工作。例如，机械设计工程师可以使用三维计算机辅助设计（CAD）工具设计机器的物理结构和构造，而电气/电子工程师则可以使用电路设计软件和自动化软件来设计和连接各种电子元件。

机电协同解决了机电系统在设计和制造过程中存在的许多问题，包括不同工程师之间的沟通问题、各种系统集成问题，以及运转图纸的管理和协作等。它可以通过协同工作和信息共享，减少设计问题，增加设计效率，缩短产品开发周期，并提高系统整体质量。

机电协同还可以提高生产效率和可靠性，因为它可以充分利用机器的物理和电子性能来实现更高的生产效率。此外，它还可以提高机械系统的安全性和可靠性，例如通过添加传感器和自动化控制系统来减少人员操作和机器操作失误。

实现机电协同通常需要在整个周期内实现跨部门、跨地点和跨团队的合作。例如，在设计和制造阶段，机械工程师、电气工程师、电子工程师、软件工程师、制造工程师和质量工程师都需要协调完成各自的任务。在生产和维护阶段，机电协同还需要设备操作员、维护员和生产管理人员的参与，以确保生产的高效性和质量。

因此，实现机电协同需要组织结构、流程和工具的全面支持和管理，如实现在产品设计和开发过程中不同专业工程师之间的通信和协同，并使其顺畅运行。这样才能达到整个生产过程的协调一致，最终提高机器的性能和效率，降低成本，提高企业竞争力。