EPLAN客户案例丨天津普传控制设备有限公司
发布时间: 2024-01-08 11:00
在设计阶段，采用EPLAN Pro Panel进行盘柜三维布局和仿真布线，不同于传统盘柜行业人工测量、手动制备导线，或手动整理放线表的繁杂工作模式，能够一键导出导线选型、导线精确长度裁剪、穿线号管、压线端子等详细信息，实现物料信息与机器设备的无缝连接。
多年来，电柜生产同质化竞争激烈，利润空间越来越低，排产困难、生产节拍难以配置，工人窝工和加班交替出现，交期难以把控、工时无法客观衡量，售后服务无穷无尽。EPLAN今天分享一家盘柜厂 如何通过EPLAN软件进行数字化设计并成功实现数字化转型的经验 ：
天津普传控制设备有限公司坐落于天津经济技术开发区，专注于自动化控制柜、传动控制柜以及中低压配电柜的研发、制造和数字化咨询服务。基于盘柜行业三十余年的深耕，天津普传构建了一套完善实用的数字化解决方案，显著提升盘柜厂的效率和产品质量，在自有生产基地予以实践和验证，真正实现了数字化设计、无纸化生产及数据透明工厂的落地。
在设计阶段，采用EPLAN Pro Panel进行盘柜三维布局和仿真布线，不同于传统盘柜行业人工测量、手动制备导线，或手动整理放线表的繁杂工作模式，能够一键导出导线选型、导线精确长度裁剪、穿线号管、压线端子等详细信息，实现物料信息与机器设备的无缝连接。与常见的使用自动放线机最多对线的一端自动剥线、穿管、打线号及压接端子的做法不同，天津普传实现了线的两端都能自动完成以上动作，真正实现了100%自动线束生产，大幅提升工作效率的同时，也实现了线缆的无浪费，并确保了工艺质量。
全自动放线机及单台柜体全部线束
普传公司开发的“WRS线号识别系统” “TCS扭力控制系统” 两大系统，通过可视化指导接线、全程自动扭力下发的方式摆脱了传统生产对有经验工人的依赖。 在WRS线号识别系统的帮助下，通过扫描识别线号，操作台屏幕会自动将当前线缆的接线路径显示在屏幕上，工人可按照屏幕中的高亮指导完成该线缆的接线工作，工人不需要看图纸即可完成高效接线。 同时TCS扭力控制系统能够自动向扭力枪下发扭力值，不需工人查阅工艺要求，动作完成后反馈数据自动进行校验。基于EPLAN Smartwiring软件的三维布局指导接线工作，突破了对人工技能的限制，严格的扭力控制保证了接线质量和符合工艺要求。
可视化智能装配车
自动传输扭力工具
EPLAN Pro Panel的3D装配仿真，在设计阶段可提前验证器件排布的合理性，使得接下来的生产装配环节更加顺畅。此外，EPLAN Pro Panel能够实现三维拼柜图纸交付，避免了采用平面图设计单柜再组合成并柜时，由于人工设计指示不准确造成的误差，造成大量返工、材料浪费的问题。天津普传交付的三维拼柜图，便于客户存档及未来调用。
Pro Panel设计的拼柜模型
基于软件的3D仿真和数据孪生，普传融入电柜生产的工艺标准和生产流程，通过可视化展示、指导工人识别清晰的物料编码并分步骤完成装配任务。这样，即使是无任何经验的新手小白搭配最复杂的柜体，也能像安装乐高积木一样简单高效完成高质量的柜体组合。 清晰的物料展示与内嵌螺栓扭力数据的工艺标准
基于数十年的盘柜生产经验和大量系统研发，天津普传开发出电柜生产行业专用的生产制造执行系统MES，配合EPLAN的数字化设计软件，真正实现全面信息化、数字化提升，打通各个系统，实现数据自动流通。具体可以实现如下，但不仅限于如下的智能制造目标：
1. 设计能够进行三维标准化设计，大部分设计元素可复用。
2. 标准化设计，保证设计的规范性，符合各类国内外工艺标准。
3. 数字化设计使生产过程中基本无原材料浪费，极大降低生产成本。
4. 实现生产环节并行模式，避免生产瓶颈。
5. 科学合理派工，系统计量工时，客观公正，最大限度激发员工提高作业效率。
6. PLM，ERP，MES，WMS协同，实现物料数据真正实时更新、账实相符，准确计算成本。
7. 完全实现无纸化车间生产。
8. 不依赖工人经验即可进行高效装配生产。
9. 100%自动线束制作，提高加工质量和效率，大大节省了人工。
10. 实现透明工厂，盘柜生产进度实时可查，生产数据实时更新。真正实现数据流通。
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