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PTC科技 | 信息(IT)与运营(OT)相互融合,共创企业数字化转型新道路。

时间:2021-01-15

在制造业领域中,信息技术和运营技术系统传统上是独立运行的。OT使工厂保持平稳运行,而IT系统管理后台业务应用程序。但是最近,工业物联网(IIoT)将以前分开的OT和IT领域整合在一起,创建了互联工厂。
 
IT-OT融合正在为可以重新定义制造业竞争优势的信息解决方案铺平道路。


 
这种融合能够:
 
• 从整个价值链中收集大数据,并据此实现实时决策或者助力智能机器人。
• 通过组织范围内的协作,使跨职能部门之间可以共享知识,从而发现更深刻的见解。
• 在组织的“实践者”和“决策者”之间进行受控的数据共享。
• 可以采用更复杂的生产线工艺,使制造商能够满足消费者不断增长的需求。
 
信息技术(IT)与运营技术(OT):两者有什么不同?
 
在制造环境中考虑IT与OT以及它们如何融合时,我们必须首先了解为什么它们一直分开运作。
 
信息技术:人们经常将信息技术与商业软件关联在一起。但是,该术语实际上是指参与基本业务运营的硬件、软件、计算机和电信设备。可能会涉及人员工资支付、账单、收取税款、工厂沟通和项目计划。信息技术由其具有多少可编程能力来定义。
 
信息技术没有像组装机器人或活塞那样的静态功能。人们可以对其进行重新编程和扩充,以适应日益复杂的制造工作场所。
 
运营技术:运营技术(OT)包含执行工业操作的实时机械和技术。它涉及多种技术,包括电动机、金属压力机和组装机器人等。传统上,运营技术功能固定,需要在关键时刻引入人工监督。
 
这些系统和技术的形成取决于它们各自的职责、孤立的计算方法以及各自的创新步伐。自第一条装配线上线以来,工厂的硬件、机械和运营发展迅速,而OT却没有像企业生产力系统那样经历数字化转型的迅猛发展。
 
从电信行业、个人计算机到互联网,再到大量基于云的数据密集型应用程序,IT的发展轨迹已经完全改变了知识工作者的工作方式。相反,OT系统和创新在很大程度上只是因为技术积累而实现的,并没有刻意为之。尽管SCADA和HMI大大提高了工厂设备的生产率,但它们对整个工厂的影响却很小。另外,这些通常是孤立的专有系统。这些独立的功能和历史也反映出这些系统通常是由完全不同的公司开发的。至少直到现在为止,开发IT系统和OT系统的公司都是独立存在的。
 
互联工厂的价值
 
制造商可以通过多种方式对制造工具和资产的连接性和增强的联网功能加以利用。
 
简化控制
 
当IT与OT保持相互孤立时,控制制造过程的方法就受到限制。实际上,控制系统仅需要掌握针对单一目而设计的最佳处理技术。
 
然而,IT-OT的融合使IT系统在促进和管理生产车间的流程中发挥了更加重要的作用。例如,以前员工用温度监视器来获取足够信息以决定何时进行调整并执行例行维护检查,现在可以使用连接到IT网络的温度传感器实现自动温度调节。
 
尽管最初的手动流程也有效,但劳动强度大,员工的使用效率低下,并且容易发生人为错误,还有可能导致成本高昂的计划外停机。机器、传感器和人之间的连接性增强(即支持IoT的生产线)可以让响应更灵敏、流程更敏捷,从而提高了质量、效率和控制能力。
 
实时可见性
 
通过IT-OT融合,制造商现在可以将机器和流程产生的数据转化为有价值的见解。以前,这种数据汇总需要大量的人工工作,需要从许多不同的来源获取信息,并且可能超出制造商的技术能力。现在,计算机、网关和传感器都已连接到集中的信息系统,意味着可以从宏观上进行观察。这样就可以实现实时过程可见性并对制造过程有更彻底的了解。最近,已经开发出了一些解决方案,以使此数据的连接和可用性更加简化和可扩展。
 
避免意外停机发生
 
在大多数制造环境中,计划的预防性维护计划都是一天的规划。运营团队定期执行预防性维护,以减少设备故障的可能性。这种方法主要取决于制造商的决定。预防性维护显然要比等到故障出现后再处理要好。但是,由于维护依赖于最佳实践而不是实际数据,因此这样做并不是最完美的。结果就可能导致计划外的停机和浪费出现,或者进行不必要的维护工作。
 
通过IT-OT融合过渡到预测性维护方法,可以减少停机时间,同时还可以洞悉设备或系统何时发生故障。它可以连接来自机器、传感器和分析的数据以赋予数据含义。由于更智能的系统可以预测问题,因此可以做出相应的响应(例如发出警报或自动更改操作),以防止不必要的停机。
 
IT-OT融合:制造业的未来
 
随着IT与OT逐渐进行融合,信息得以被充分利用,这两个领域的融合正在以一种难以置信的方式改变制造业。随着这两个方面更加紧密地进行合作,可以为制造业创造新的机遇。

文章选自:PTC官方公众号
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