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PTC科技前线 | 跨越鸿沟:IIoT如何成为企业级解决方案

时间:2021-01-07

如果有人质疑数字化制造解决方案是不是创造业务价值的关键,那么2020年的事件几乎让这种疑虑烟消云散。数字化颠覆已经成为“新常态”。毫无疑问,通过数字化方式将您的制造业务转变为互联企业,您的企业将获得不可思议的价值。


 
数字化转型包括许多不同的创新技术:工业物联网(IIoT)、人工智能、自动化、区块链等。新技术似乎每周都会出现。那么,您如何知道出现的技术何时不再是一项科学项目也不需要为此承担风险,而是一种行之有效且能够释放业务价值的技术呢?
 
作家兼技术顾问杰弗里·摩尔(Geoffrey Moore)提出了一个令人信服的框架,用于了解市场的演变方式以及利用新兴技术的时机。他认为,一旦新兴技术为几乎所有企业提供了切实的业务价值,它就可以“跨越鸿沟”。这意味着,它不再只是早期创新者追求的有趣的概念,而是成为行业不可或缺的一部分,并且对于保持竞争优势至关重要。
 
正如摩尔所指出的:IIoT是一种已发展成为主流解决方案的技术,为绝大多数早期便实施技术的人带来重大而直接的价值。IIoT将机器、员工和流程连接在一起,为数字化转型提供动力,并且可以通过实施战略性地一步步地满足业务需求。首先驱动您的最高价值用例。即使迈向数字化转型的第一步,也有可能将数据转化为实实在在的美元。制造商不需要购买诸如单台机器的远程监控应用程序之类的解决方案,而是投资于完善的用例,如OEE,从而获得实时生产性能监控和智能互联工厂解决方案。不仅如此,IIoT还会影响整个企业,范围从制造和工程一直到销售和营销。
 
在PTC,我们走在实施IIoT技术的前沿,并为客户和合作伙伴创造即时的商业价值。
 
以前的愿景现在已成为现实。在我领导Customer Reference团队期间,有很多令人振奋的客户故事可以共享出来来激发其他客户的想象。以下是三个最近的示例:
 
罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)
 
罗克韦尔自动化已经确认在其六个全球设施中实施IIoT后为其带来了重大影响。他们选择了几个可以快速实施并提高切实价值的关键用例,包括使用预测性维护和分析来优化资产效率,减少机器停机时间并提高吞吐量。
 
计划实施的结果非常显着,这其中包括将这些生产线的停机时间减少了75%!
 
豪顿集团(Howden)
 
生产工业空气和气体处理产品的全球制造商豪顿(Howden)发起了“数据驱动优势”计划,以更好地为其工业客户提供机器和设备服务。广泛的数字化转型工作始于创建基于IIoT的平台,该平台可将数据转变为对其设备运营商有重大意义的见解,使他们能够做出有效的决策并降低总体拥有成本。豪顿通过在全球服务和销售团队中采用增强现实(AR)解决方案为其成功打下了坚实的基础。当新冠疫情改变了Howden的运营方式时,这些增强现实工具成为促进远程协助、培训和销售计划的关键。
 
中国国际海运集装箱(集团)有限公司(CIMC)
 
全球领先的物流和能源设备供应商中集集团利用IIoT技术来推动其智能制造计划。他们从两家工厂试点开始,将IIoT与MES集成在一起,以实现实时生产性能监控和预测性维护。他们在上线的两个月内就创造了价值,将进行中的工作减少了16%,计划外停机时间减少了30%,能耗减少了13.2%,制造周期减少了16%至20%。此后,他们又将IIoT部署到了35家工厂,预计节省了1500万美元的能源成本。
 
总结
 
从PTC客户和合作伙伴那里可以明显看出,IIoT是实现连接的强大力量,但同时也为其他能够“跨越鸿沟”的技术铺平了道路。随着远程工作的不断发展和规范化,像AR这样的技术正在彻底改变制造商远距离工作、学习、指导和为客户提供支持的方式。
 
当IIoT和AR一起使用时,制造商可以利用互联的数据来可视化和构建解决方案,并帮助员工更有效地工作。随着远程工作的需求加大,IIoT和AR的结合正在迅速证明不仅可以在动荡的时期稳定运营,而且可以实现持久的变革并推动实现重大的业务影响。
 
我们一次又一次看到领先者采用了快速成为行业标准的先进技术,而那些不适应的人会很快落伍。但是,通过专注于业务影响和价值,制造商已经为推动整个企业的进步和扩展做好了准备。

文章选自:PTC官方公众号 
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